解析环氧地坪结合处处理方法及注意事项
现在地面装修的材料选择越来越多，除了我们熟知的瓷砖、木地板以外，还有很多其他新型的材料，环氧地坪就是其中一种，那环氧地坪结合处处理方法及注意事项有哪些呢？下面随小编一起了解下吧！
环氧地坪结合处处理方法：
地坪施工前基面打磨：用吸尘打磨机全面打磨：
针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面，提供适当粗糙度。
１、去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力；
２、将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
手磨机打磨：
对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
砂纸打磨：
对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
打磨之后清扫干净：
１、彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；
２、将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；
３、按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
环氧地坪结合处处理注意事项：
一、环氧地坪表面的处理：
１、新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约２８天。
２、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
３、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
４、清除积水，并使潮处彻底干燥。
５、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
６、平整的表面允许空隙为２～２．５ｍｍ，含水量在６％以下，ＰＨ值６～８。
７、环氧地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
８、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧砂浆或者环氧腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂装强渗封闭固化环氧底漆：
１、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底漆料１道。
２、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部；
增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
３、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮环氧砂浆中涂材料：
在实干（２５℃，约４小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保环氧地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
１、用７０～１４０目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第１道环氧砂浆，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
２、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第１道腻子，并吸尘清洁。
３、用２００～７００目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第２道环氧砂浆，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
４、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第３道环氧砂浆，并吸尘清洁。
５、两道环氧砂浆实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
６、石英砂使用的目数由现场工程师根据地。
四、涂装环氧腻子层：
在打磨、清洁后的环氧砂浆表面上（２０℃，２４小时）涂饰中间层。
１、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。（喷涂压力为２０～２５Ｍｐａ）。
２、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
３、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂装环氧地坪面漆：
１、在中间层实干（２０℃，７天）后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
２、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
３、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
４、面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。
六、施工注意事项：
１、施工现场的环境温度应高于５℃，相对湿度小于８５％时方能施工。
２、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。３、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
以上即是小编今天所介绍文章的所有内容了，不知道您了解多少了？如有需求可以直接致电与我们联系。
